配氣裝置的結構特點和使用原理基本介紹

配氣裝置介紹

    本配氣裝置的配置設計是適宜于分壓法—稱量法配制標準氣體。它可以用分壓法配制標準氣，然后用比較法定標；也可用分壓法—稱量法，一邊充入一邊稱量，這種做法最便于配制易液化組分的標氣；在裝置流程中還可以看到，本裝置中專門設置了一個取樣口，以便用注射法配制標氣時作為氣體采樣之用。  

    基本流程是：原料氣瓶出來的原料氣，經原料控制總閥，然后經管線一一充入產品氣瓶，充入量的大小由各種標準壓力表計量控制。一一充入至事先計算的確定壓力后，充入或配制作業(yè)就完成了。如果用稱量法，那末每次充入一種氣體前后都要稱量一次，以確定每次的充入質量，當最后一個組分充入以后，即可按公式直接計算出配入組分的濃度，而如果用分壓法，則配制完后，采用滾動或其它措施，使之均勻，再用比較法定標，以確定它的濃度。   

    裝置在配制前先要將管線抽空，配制完后還需將管線中的壓力放掉，流程中專門設置了抽空管線和放空管線及相應的控制閥?？紤]到有的用戶測量真空度的需要，配氣裝置上設置了一塊專門的特制電阻真空計。

配氣裝置的結構特點

    1 裝置外形  

    配氣裝置正面對稱設置幾塊各級量程的標準壓力表,分成上下兩排,配置一塊真空計。面板上壓力表下方裝有幾個控制閥門,也分上下二排，下排左起為原料控制總閥、放空閥、抽空閥及真空計控制閥；上排分別為真空表，注射取樣口，及其它低量程壓力表控制閥（0~16MPa高壓標準壓力表未設控制閥）。注射取樣接頭設置在上排控制閥的正中間。上排壓力表的中間部位有二個電源關仃指示燈。

    控制閥下方的中間部位有二個真空泵關仃按鈕。配制裝置有一操作平臺，可以按放記錄本及做操作記錄之用。左、右二個側面各設置一塊高壓壓力表和幾個控制閥，以作原料或產品氣的壓力觀察及操作控制之用。 整個裝置外形力求美觀漂亮、緊湊，色澤閱目，布置相宜，操作方便。

2 裝置部件   

    閥門是配氣裝置的重要部件之一。它不僅要求有高的密封性，還要求耐腐蝕、耐用，如果泄漏或局部損壞，要便于檢修。國外進口的閥門在密封性方面確實不錯，外觀也漂亮，但是價格昂貴，而且非常嬌氣，一旦氣體中夾帶灰塵、粒子及鐵銹之類，閥門的密封面很容易被損壞，閥門就泄漏了。而且每個閥門的另件不能互換，只能整體報廢。

    進口調節(jié)閥門僅適用于某些特定氣體，適用性小，對于不同性質的一些腐蝕性氣體需不同的材質或結構的閥門。這種中看不中用高檔閥門，至少不太適合目前國內的實際情況。根據我國標準氣體組分復雜的生產特點,我院自行設計的不銹鋼膜片式隔膜閥，不僅有良好的密封性，而且可以克服上述部件不能互換的缺點。

    閥門是經常使用及活動的部件，某些部位易于磨損,甚至于因接觸腐蝕、氧化種類的氣體造成閥門內部零件的損害，此局部泄漏是不足為奇的。按照操作實踐，有時泄漏，往往是膜片損壞引起，只要更換膜片，片刻就完好如初。閥頭及密封面很少出現(xiàn)問題（即使出現(xiàn)問題，只要更換閥芯填料就行）。而且本隔膜閥可以適用于各種高腐蝕性（NOx、SO2、NH3、F2、HCl、HF、Cl2）、高毒性化學物質的配制，適應性很廣。 

3.管線,接頭  

    配氣裝置的管線要求密封性好、潔凈度高、耐腐蝕且有足夠的耐壓強度 。為了減少原料氣特別是貴重原料氣的損失，設計安裝時還要求管道總容積盡可能的小。本裝置的管線都由不銹鋼管構成，連接部分都采用不銹鋼氬弧焊，與閥門的連接采用奶頭式卡套件，拆裝方便，密封性也能保證。管線在按裝前內壁都經過拋光，它和接頭在使用前還進行過嚴格去油、去污等的潔凈處理。

    氣源柜為了確保配氣的質量，裝置的所有閥門、路都要進行嚴格的硅烷化處理，該技術為我們的專有技術，是氣瓶的內表處理技術的推廣。  管線與外界的連接接頭都是標準化的，不僅可以與市場上可買到的各種軟管及鋼瓶卡子相連，而且還可以很方便與任一終端純化裝置連接。終端純化是標準混合氣配制重要技術措施之一。